+8619925197546

Introducció al disseny i procés de fabricació de POGO PIN

Jul 22, 2022

Introducció bàsica al PIN POGO

Per què POGO PIN té una estructura bisellada: La part inferior de l'èmbol del Pin Pogo sol ser una estructura bisellada. La funció de l'estructura bisellada és assegurar-se que el Pogo Pin mantingui l'agulla (èmbol) en contacte amb la paret interior de l'agulla (tub) quan està funcionant de manera que el corrent passi principalment. Agulla xapada en or (èmbol) i agulla (tub) per garantir l'estabilitat i la baixa impedància de Pogo Pin.

image

Per què POGO PIN utilitza una estructura de cap rodó? Com que Pogo Pin sol ser relativament petit, l'elasticitat necessària no és tan forta. Si s'utilitza en un banc d'energia o il·luminació, l'elasticitat és de quatre a cinc-cents grams o fins i tot un o dos quilograms. Naturalment, és millor fer-lo pla. , La zona de contacte del cap pla és significativa, i la seva força és suficient per trencar la capa d'òxid de la superfície de contacte i fer-la entrar en contacte complet. La majoria dels caps rodons s'utilitzen en auriculars Bluetooth TWS i rellotges de polsera intel·ligents. La força elàstica màxima no supera els 150 grams (la força elàstica del didal de la caixa de càrrega està entre 20-35 g), i el contacte entre la superfície i la superfície es dispersarà i no es trencarà la columna de coure a l'extrem dels auriculars. La capa d'òxid és insuficient, cosa que resulta en un mal contacte i un mal contacte. En aquest moment, si s'utilitza una estructura de cap rodó per fer contacte punt a superfície, la força elàstica es reuneix en un punt i el contacte serà naturalment molt més suficient.


Paràmetre de rendiment/paràmetre de rendiment

paràmetres clau de rendiment

A. Tensió de treball: menys de 12 volts DC

B. Corrent nominal: 1.0 Amperes /Pin

C. Temperatura de treball: -40 °C a 85 °C.

D. Temperatura d'emmagatzematge: 25°C+/-3°C.

E. Humitat de l'ambient de treball: 10% R.H. a 90% R.H.

F. Durabilitat (vida útil): 10.000 cicles.

G. Resistència al contacte: 200 mOhm Màx. @working cop

(Durant l'ictus laboral: 200mOhm/Max)

image

Pogo Pin Procés de fabricació

image

Pogo pin Mètode de muntatge / mètode de muntatge del producte

Passador (Èmbol): Llautó xapat en or (C3604), el gruix de la capa de galvanoplastia varia segons les diferents aplicacions. Generalment, niquelat 1.25 ~ 2.5um (convertit a 50 ~ 100μ "), i després xapat en or 0.075 ~ 0.75um (convertit a 3 ~ 30μ "), o procés de xapat compost.

Spring-loaded Pogo Pin Contacts

Tub d'agulla (Barril): Llautó xapat en or (C3604), el gruix de la capa de galvanoplastia varia en diferents ocasions. En general, niquelat 1.25 ~ 2.5um (convertit a 50 ~ 100μ "), i després xapat en or 0.075 ~ 0.75um (convertit a 3 ~ 30μ "), o procés de xapat compost.

1649409278(1)

Molla: SUS 304 o SWP (filferro de piano)

Gold Spring

Habitatge: PA46, PA9T, dels quals PA4T i LCP es poden utilitzar com a material lliure d'halògens

3pin Pogo Pin connector

Coberta (CAP): PA46, PA9T, de la qual PA4T i LCP poden ser de materials lliures d'halògens

tap carrier for SMT

Quins paràmetres s'han de confirmar quan s'utilitza el pin Pogo en el disseny frontal?

(1) Confirmeu la distància de la placa PCB a la superfície de contacte de la columna de coure de l'extrem de l'auricular (és a dir, l'alçada de treball del PIN POGO).

(2) Confirmeu la distància de la placa PCB a la superfície de plàstic de la caixa de càrrega (és a dir, l'alçada màxima de l'agulla PIN POGO, l'agulla no ha de superar aquesta alçada).

(3) Confirmeu la distància entre el centre de l'agulla PIN i el centre del cercle

(Confirmeu la mida del barret quan toqueu més tard, per evitar interferències durant el pegat SMT).

(4) Confirmeu la mida de la placa PCB i l'espai sota el tauler

(Optimitzat i millorat per a POGO PIN).

1658495284256

PS: Es recomana que el diàmetre de la placa PCB sigui d'1,6 mm i es recomana que el didal es converteixi en una estructura de taulers perquè l'efecte sigui millor i tingui els avantatges següents: (1) El pegat és més ferm; (2) S'augmenta l'espai del tub de l'agulla, l'agulla es pressiona més i el contacte és més suficient.

Per què s'ha de bisellar la part inferior de l'agulla: Si es fa plana, el corrent serà conduït per la molla, que té alts requisits a la molla, i la molla és tan fina que és fàcil cremar-se.



Enviar la consulta