1. Tant si es tracta d'un connector elèctric d'alta freqüència com d'un connector elèctric de baixa freqüència, la resistència de contacte, la resistència d'aïllament i la tensió de resistència dielèctrica (també coneguda com a força elèctrica) són els paràmetres elèctrics més bàsics per garantir que els connectors elèctrics puguin funcionar amb normalitat. i de manera fiable. En general, elèctrica La inspecció de coherència de qualitat de les condicions tècniques dels productes de connector té requisits d'índex tècnic i mètodes de prova clars. Aquests tres elements d'inspecció també són una base important perquè els usuaris jutgin la qualitat i la fiabilitat dels connectors elèctrics.
Tanmateix, segons els anys d'experiència de l'autor en provar connectors elèctrics, hi ha moltes inconsistències i diferències en la implementació específica de les condicions tècniques rellevants entre fabricants i entre fabricants i usuaris. Les diferències en factors com els mètodes operatius, la manipulació de les mostres i les condicions ambientals afecten directament la precisió i la consistència dels resultats de les proves. Amb aquesta finalitat, l'autor creu que és molt beneficiós millorar la fiabilitat de les proves dels connectors elèctrics per dur a terme algunes discussions especials sobre els problemes existents en el funcionament real d'aquests tres elements de prova de rendiment elèctric convencionals.
A més, amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia de la informació electrònica, una nova generació de provadors automàtics multifunció està substituint gradualment el provador d'un paràmetre original. L'aplicació d'aquests nous instruments de prova millorarà considerablement la velocitat de detecció, l'eficiència, la precisió i la fiabilitat de les propietats elèctriques.
específic:
2 Prova de resistència de contacte
2.1 Principi d'actuació
Observant la superfície dels contactes del connector sota un microscopi, tot i que la placa d'or és molt suau, encara es poden observar cops de {{0}} micres. Es pot veure que el contacte del parell de contactes aparellats no és el contacte de tota la superfície de contacte, sinó el contacte d'alguns punts dispersos a la superfície de contacte. La superfície de contacte real ha de ser més petita que la superfície de contacte teòrica. Depenent de la suavitat de la superfície i de la magnitud de la pressió de contacte, la diferència entre ambdues pot arribar a milers de vegades. La superfície de contacte real es pot dividir en dues parts; una és la part real de contacte directe metall a metall. És a dir, els micropunts de contacte sense resistència a la transició entre metalls, també coneguts com a punts de contacte, es formen després que la pel·lícula de la interfície estigui danyada per la pressió de contacte o la calor. Aquesta part representa aproximadament el 0% de l'àrea de contacte real de 5-1. El segon són les parts que estan en contacte entre si després de contaminar la pel·lícula a través de la interfície de contacte. Perquè qualsevol metall té tendència a tornar al seu estat d'òxid original. De fet, no hi ha superfícies metàl·liques realment netes a l'atmosfera. Fins i tot les superfícies metàl·liques molt netes exposades a l'atmosfera poden formar ràpidament una pel·lícula d'òxid inicial d'unes poques micres. Per exemple, només es triga 2-3 minuts per al coure, 30 minuts per al níquel i 2-3 segons perquè l'alumini formi una pel·lícula d'òxid amb un gruix d'unes 2 micres a la superfície. Fins i tot l'or de metalls preciosos especialment estable formarà una pel·lícula d'adsorció de gas orgànic a la seva superfície a causa de la seva gran energia superficial. A més, la pols i similars a l'atmosfera també formen una pel·lícula dipositada a la superfície de contacte. Per tant, des del punt de vista de l'anàlisi microscòpica, qualsevol superfície de contacte és una superfície contaminada.
En resum, la resistència de contacte real hauria d'estar composta per les parts següents;
1) Concentra't en la resistència!
La resistència que presenta la contracció (o concentració) de la línia de corrent quan el corrent passa per la superfície de contacte real. Anomenem-ne resistència concentrada o resistència a la contracció.
2) Resistència de la membrana
Resistència del full a causa de pel·lícules de superfície de contacte i altres contaminants. A partir de l'anàlisi de l'estat de la superfície de contacte; la pel·lícula de contaminació superficial es pot dividir en una capa de pel·lícula més ferma i una capa de contaminació d'impureses més fluixa. Per tant, per ser precisos, la resistència de la membrana també es pot anomenar resistència de la interfície.
3) Resistència del conductor!
Quan es mesura realment la resistència de contacte dels contactes del connector elèctric, tot es realitza als terminals de contacte, de manera que la resistència de contacte mesurada real també inclou la resistència del conductor dels contactes fora de la superfície de contacte i la resistència del propi cable. La resistència del conductor depèn principalment de la conductivitat del propi material metàl·lic, i la seva relació amb la temperatura ambient es pot caracteritzar per un coeficient de temperatura.
Per a la comoditat de la distinció, la resistència concentrada més la resistència de pel·lícula fina s'anomena resistència de contacte real. La resistència mesurada real, inclosa la resistència del conductor, s'anomena resistència total de contacte.
En la mesura real de la resistència de contacte, sovint s'utilitza un provador de resistència de contacte (milliohmmetre) dissenyat segons el principi del mètode de quatre terminals del pont Kelvin. La resistència R consta de les tres parts següents, que es poden expressar amb la fórmula següent: R=RC més RF més RP, on: resistència concentrada en RC; resistència a la pel·lícula RF; Resistència del conductor RP.
L'objectiu de la prova de resistència de contacte és determinar la resistència que es produeix quan el corrent flueix pels contactes elèctrics de les superfícies de contacte. Quan grans corrents flueixen a través de contactes d'alta resistència, es pot produir un consum excessiu d'energia i un perillós sobreescalfament dels contactes. En moltes aplicacions es requereix una resistència de contacte baixa i estable perquè la caiguda de tensió als contactes no afecti la precisió de les condicions del circuit.
A més dels milióhmmetres, també es poden utilitzar potenciòmetres de voltametria i amperomètrics per mesurar la resistència de contacte.
En la connexió de circuits de senyal febles, les condicions dels paràmetres de prova establerts tenen una certa influència en els resultats de la prova de resistència de contacte. Com que les capes d'òxid, l'oli o altres contaminants s'adheriran a la superfície de contacte, es desenvoluparà resistència a la pel·lícula entre les superfícies dels dos llocs de contacte. Com que les pel·lícules són mals conductors, la resistència de contacte augmenta ràpidament amb l'augment del gruix de la pel·lícula. Les membranes pateixen una avaria mecànica amb una pressió de contacte elevada o una avaria elèctrica amb una tensió alta 0 i un corrent elevat. Tanmateix, per a alguns connectors petits, la pressió de contacte és molt petita, el corrent i la tensió de treball només són nivells MA i MV, la resistència de la pel·lícula no es trenca fàcilment i l'augment de la resistència de contacte pot afectar la transmissió d'electricitat. Senyal.
Un dels mètodes de prova de resistència de contacte a GB5095 "Procediments de prova bàsics i mètodes de mesura per a components electromecànics per a equips electrònics", "Mètode de resistència de contacte-millivolt" estipula que per evitar la ruptura de la pel·lícula a la peça de contacte, el circuit de prova AC o Tensió màxima de circuit obert de CC No és superior a 20 MV i el corrent no és superior a 100 MA durant les proves de CA o CC.
A GJB1217 "Mètodes de prova per a connectors elèctrics", hi ha dos mètodes de prova: "resistència de contacte de baix nivell" i "resistència de contacte". El contingut bàsic del mètode de prova de resistència de contacte de baix nivell és el mateix que el mètode de resistència de contacte-millivolt del GB5095 esmentat anteriorment. L'objectiu és avaluar les característiques de resistència de contacte del contacte de CO en condicions d'aplicació de tensió i corrent que no alterin la superfície física de contacte ni alterin la pel·lícula d'òxid no conductor que hi pugui haver. La tensió de prova de circuit obert aplicada no ha de superar els 20 MV i el corrent de prova s'ha de limitar a 100 MA. Aquest nivell de rendiment és suficient per representar el rendiment de la interfície de contacte a nivells baixos d'excitació elèctrica. L'objectiu del mètode de prova de resistència de contacte és mesurar la resistència entre els extrems d'un parell de contactes d'acoblament o entre els contactes i el calibre de mesura mitjançant un corrent especificat. Normalment, aquest mètode de prova aplica un corrent especificat molt més alt que els mètodes de prova anteriors. Complint amb l'estàndard militar nacional GJB101 "Especificació general per a connectors elèctrics resistents al medi ambient de separació ràpida circular petita"; el corrent durant la mesura és 1A. Després de connectar els parells de contactes en sèrie, mesureu la caiguda de tensió a cada parell de contactes i convertiu el valor mitjà en resistència de contacte. valor.
2.2 Factors que influeixen
Principalment afectat per factors com el material de contacte, la pressió positiva, l'estat de la superfície, la tensió de treball i el corrent.
1) Material de contacte
Les condicions tècniques dels connectors elèctrics estipulen que els capçals de contacte de la mateixa especificació fets de diferents materials tenen diferents indicadors d'avaluació de la resistència de contacte. Per exemple, d'acord amb l'especificació general GJB101-86 del connector elèctric petit i resistent al medi ambient de separació ràpida, la resistència de contacte del contacte d'aparellament amb un diàmetre d'1 MM, aliatge de coure Menor o igual a 5 MΩ, aliatge de ferro Menys o igual a 15MΩ.
2) Pressió positiva
La pressió positiva d'un contracte és la força generada per les superfícies en contacte entre elles, perpendiculars a la superfície de contacte. Amb l'augment de la pressió positiva, el nombre i l'àrea dels micropunts de contacte també van augmentar gradualment i els micropunts de contacte van passar de la deformació elàstica a la deformació plàstica. Com que la resistència concentrada disminueix gradualment, la resistència de contacte disminueix. La pressió positiva de contacte depèn principalment de la geometria del contacte i les propietats del material.
3) Estat de la superfície
La primera superfície de contacte és una pel·lícula més fluixa formada per l'adhesió mecànica i la deposició de pols, colofonia, oli, etc. a la superfície de contacte. A causa de les partícules, la pel·lícula s'incrusta fàcilment a les fosses microscòpiques de la superfície de contacte. L'àrea disminueix, la resistència de contacte augmenta i és extremadament inestable. En segon lloc, la pel·lícula de contaminació formada per l'adsorció física i l'adsorció química és principalment l'adsorció química a la superfície metàl·lica, que es genera amb la migració d'electrons després de l'adsorció física. Per tant, alguns productes amb requisits d'alta fiabilitat, com els connectors elèctrics d'aviació, han de tenir condicions ambientals de muntatge i producció netes, processos de neteja perfectes i mesures de segellat estructural necessàries, i els usuaris han de tenir bones condicions ambientals d'emmagatzematge i ús.
4) Utilitzeu una tensió
Quan la tensió de funcionament arriba a un cert llindar, la capa de pel·lícula de la làmina de contacte es trencarà i la resistència de contacte caurà ràpidament. Tanmateix, com que l'efecte tèrmic accelera la reacció química a prop de la pel·lícula, té un cert efecte reparador sobre la pel·lícula. Per tant, el valor de la resistència no és lineal. Al voltant de la tensió llindar, petites fluctuacions en la caiguda de tensió poden fer que el corrent variï en un factor de potser vint o desenes de vegades. La resistència de contacte varia àmpliament i, sense entendre aquest error no lineal, es poden produir errors en provar i utilitzar els contactes.
5) Actual
Quan el corrent supera un cert valor, la calor de Joule () generada per l'electrificació al petit punt de la interfície de contacte estovarà o fon el metall, afectant la resistència concentrada i, per tant, reduint la resistència de contacte.