El paper dels connectors de pins pogo a la indústria electrònica
El connector és com la interfície funcional del programa. Si la planificació és raonable, la futura protecció, actualització i trasplantament del producte serà el doble del resultat amb la meitat de l'esforç perquè el producte pugui mantenir una vitalitat duradora; Al final, el producte perd la seva competitivitat i la importància del connector és evident.
Els connectors de pin Pogo, comunament anomenats connectors pels enginyers, s'utilitzen per connectar dues plaques de circuit o dispositius electrònics per completar la transmissió de potència o senyals. A través del connector, el circuit es pot modular, el procés d'instal·lació del producte electrònic es pot simplificar i el producte es pot protegir i actualitzar fàcilment.
Connector de pin Pogo
Per als circuits modulars, la selecció de connectors té un paper fonamental. Aleshores, a l'hora d'escollir connectors, des de quins angles hem de considerar els connectors adequats per a l'ús de maquinari?
1. Pins i espaiat
El nombre de pins i l'espai entre pins és la base bàsica per a la selecció del connector. El nombre de pins seleccionats per al connector depèn del nombre de senyals que cal connectar. Per a alguns connectors de pegat, el nombre de pins a les capçaleres de pegat, tal com es mostra a la figura següent, no hauria de ser massa. Com que en el procés de soldadura de la màquina de col·locació, a causa de l'alta temperatura, el plàstic del connector s'escalfarà i es deformarà i la part central s'abombarà, donant lloc a una falsa soldadura dels pins. El nostre programador P800Flash va utilitzar aquesta capçalera de pin i una capçalera femenina per fer la connexió placa a placa en la primera etapa de desenvolupament. Com a resultat, els pins de la capçalera del prototip es van soldar en una gran àrea. Després de canviar a les capçaleres de 2 pins amb agulles reduïdes a la meitat, no hi va haver soldadura falsa.
Actualment, els equips electrònics s'estan desenvolupant cap a la miniaturització i la precisió, i el pas del connector també ha canviat de 2,54 mm a 1,27 mm i després a 0,5 mm. Com més petit sigui el pas de plom, més alts són els requisits per al procés de producció. L'espai entre els cables l'hauria de determinar el nivell de tecnologia de producció de l'empresa'. La recerca cega d'un espai reduït causarà dificultats en la producció i el manteniment.
2. Rendiment elèctric
El rendiment elèctric del connector inclou principalment limitació de corrent, resistència de contacte, resistència d'aïllament i rigidesa dielèctrica, etc. Quan connecteu una font d'alimentació d'alta potència, presteu atenció al corrent límit del connector; Quan transmeteu senyals d'alta freqüència com LVDS, PCIe, etc., presteu atenció a la resistència de contacte. El connector ha de tenir una resistència de contacte baixa i constant, generalment de desenes de mΩ a centenars de mΩ.
3. Acompliment ambiental
El rendiment ambiental del connector inclou principalment la resistència a la temperatura, la humitat, l'esprai de sal, les vibracions, els cops, etc. Trieu segons l'entorn d'aplicació específic. Si l'entorn d'aplicació és relativament humit, els requisits de resistència a la humitat i l'esprai de sal del connector són alts per evitar que es corroeixin els contactes metàl·lics del connector. En el camp del control industrial, els requisits per al rendiment antivibració i impacte del connector són alts, per evitar que el connector caigui durant el procés de vibració.
4. Propietats mecàniques
Les propietats mecàniques del connector inclouen força d'inserció, mecànica infal·lible, etc. La mecànica infal·lible és molt important per al connector. Un cop connectat al revés, pot causar danys irreversibles al circuit!
