Connector de pin Pogo tipus C
El connector tipus C és una solució de connector únic per a aplicacions de dades, potència i A/V, el seu perfil prim és adequat per a dispositius mòbils i és prou durador per a aplicacions industrials. Interfície -C, a causa dels escenaris d'aplicació creixents dels connectors tipus C, els requisits de rendiment s'imposaran a factors com ara senyals d'alta freqüència, característiques mecàniques, rendiment elèctric i canvis ambientals. Per tant, els fabricants necessiten un conjunt complet de proves quan produeixen productes relacionats. El pla de certificació i l'assistència i consulta de laboratoris professionals (informació de la indústria丨GRL amplia el laboratori de Dongguan i afegeix noves capacitats de prova) poden garantir que els productes compleixin les condicions de qualitat i mostrin perfectament els requisits funcionals; Els laboratoris professionals i els organismes de certificació també faran proves (prova elèctrica), proves mecàniques (prova mecànica) i proves ambientals (prova ambiental) per fer la verificació de prova pertinent per assegurar-se que els productes del fabricant poden complir els estàndards de l'associació, el fabricant al centre de certificació i assaig associat verificat. En el procés, també es recolliran els paràmetres de producció per facilitar la producció posterior; per garantir la fiabilitat i continuïtat del producte, avui entendrem breument el procés de producció d'aquesta interfície
Una breu descripció del procés de fabricació de connectors de tipus C, el procés es pot dividir en quatre passos principals de fabricació: estampació, galvanoplastia (PlaTing), emmotllament per injecció (Multatge) i muntatge (Assemble).
Estampació
El procés de fabricació dels connectors de tipus C sol començar amb un endoll estampat. L'estampació es basa en màquines d'estampació d'alta velocitat grans i mitjanes, i els connectors tipus C (endolls) estan estampats a partir de tires metàl·liques fines. Un extrem de la bobina gran de cinta metàl·lica s'envia a l'extrem frontal de la punxonadora i l'altre extrem s'embolica al voltant de la roda excèntrica a través de la taula d'operacions de la premsa hidràulica de la punxonadora.
Procés de galvanoplastia (PlaTing)
Un cop finalitzada l'estampació del pin del connector, el següent procés és el procés de galvanoplastia (PlaTing); En aquesta etapa, la superfície de contacte electrònic del connector estarà recoberta amb diversos recobriments de materials metàl·lics, galvanoplastia de níquel, galvanoplastia d'estany i semi-dorat, eviteu l'oxidació de l'aire i milloreu la conductivitat. Un problema similar a l'etapa d'estampació, com ara la torsió, la ruptura o la deformació de les agulles, també es produeix quan s'introdueixen agulles estampades a l'equip de galvanoplastia. Les agulles també es distorsionaran, es trencaran o es deformaran durant tot el procés d'alimentació de les agulles estampades a l'equip de galvanoplastia. I les mancances d'aquesta qualitat són molt fàcils de detectar a partir de la tecnologia anterior. Tanmateix, per a la majoria de proveïdors de sistemes de visió artificial, molts defectes de qualitat en el procés de galvanoplastia segueixen sent una "zona de prohibició" per als sistemes d'inspecció. Els fabricants de connectors tipus C volen sistemes d'inspecció que puguin detectar una varietat de defectes inconsistents, com ara petites rascades i forats, a les superfícies xapades dels pins del connector. Tot i que aquests defectes s'identifiquen fàcilment en altres productes (com ara fons de llaunes d'alumini o altres superfícies relativament planes); a causa del disseny de superfície irregular i angulat de la majoria de connectors de tipus C, és difícil que els sistemes d'inspecció visual identifiquin aquests defectes subtils requerits.
Emmotllament per injecció (emmotllament)
L'emmotllament per injecció (emmotllament) es refereix al seient de la caixa de plàstic del connector USB electrònic format introduint plàstic fos a la pel·lícula de pneumàtics de material metàl·lic i després refrigerant-se i formant-se ràpidament. Quan el plàstic fos no aconsegueix omplir la membrana, es produeix l'anomenada "fuga"; aquest és un defecte típic que s'ha de detectar en l'etapa d'emmotllament per injecció. Altres defectes inclouen omplir o endollar parcialment els endolls (aquests s'han de mantenir nets i llisos per a una correcta connexió als pins després del muntatge). Els sistemes de visió artificial per a la inspecció de qualitat després de la injecció són relativament senzills d'implementar, ja que les fuites en els suports dels cartutxos i les preses connectades es poden identificar fàcilment mitjançant una il·luminació de fons. És un defecte típic que s'ha de comprovar en el procés d'emmotllament per injecció. Altres desavantatges inclouen el bloqueig total o parcial dels endolls (que s'han de mantenir nets i sense obstruccions per a un correcte aparellament amb les clavilles en el muntatge final).
muntatge
El procés final de fabricació de connectors de tipus C és el muntatge del producte acabat (muntatge). Hi ha dues maneres de connectar i muntar els pins amb el procés de galvanoplastia i el seient de la caixa modelat per injecció: endolls individuals o endolls combinats. Es connecta un pin alhora; l'endoll combinat es forma en un parell d'endolls per formar un parell d'endolls, el que significa que hi ha diversos pins connectats a la presa de la caixa alhora. Independentment del mètode de connexió que s'utilitzi per muntar, el fabricant ha de detectar si tots els endolls tenen fuites i un posicionament correcte durant l'etapa de muntatge, per assegurar-se que tots els pins no poden tenir tots els errors i fuites i el posicionament precís ha de ser adequat.
Procés de verificació de la prova del connector tipus C
Força d'inserció
La prova de força d'inserció del connector es refereix a la força necessària per inserir i treure els connectors electrònics als dos extrems dels extrems mascle i femella d'acoblament. Les proves següents s'apliquen a la força d'inserció, força d'extracció, força de retenció de plàstic i ús. La força del connector és una propietat mecànica i un paràmetre important del connector, i la seva mida afecta la sensació del connector i la seva estructura de disseny interna. Actualment, la força de connexió del connector de placa a placa, que és el telèfon mòbil més utilitzat, el mòdul de microagulla de metralla que pot transmetre senyal de corrent i conducció es pot utilitzar a la prova, cosa que és beneficiós per a l'estabilitat. de la prova. Pot transmetre un gran corrent en el rang de 1-50A, la sobreintensitat és estable i suau i té una bona funció de connexió. Ara volem Per a la prova de força d'inserció, primer provem la durabilitat 10,000 vegades, i les condicions són 200 vegades durant una hora i cinquanta hores.
El temps de prova és de 50 hores, amb una mitjana de 200 vegades per hora
prova d'alta freqüència
Pel que fa a la funció, l'USB solia ser només un cable, però amb la intervenció del xip Emark d'USB3.1, avui dia cal dir que el cable és un dispositiu d'enllaç, de manera que la complexitat és completament diferent. Les funcions del xip han de ser més potents (codificació, compressió, etc.), però de fet, la majoria dels cables USB actuals sempre estan en línia i la funció és transmetre dades (els requisits reals d'alta freqüència del connector tenen poc impacte en la transmissió de dades. Per tant, tret de la part enviada a l'associació per a la prova, els connectors normals produïts en massa no posen a prova el rendiment d'impedància d'alta freqüència), carregant el dispositiu (actualment la funció més gran de la nostra aplicació és per carregar el dispositiu, tot i que hi ha una funció de dades, l'escenari d'aplicació real és molt Si voleu protegir aquestes funcions, heu de començar des de l'aplicació de disseny i producció del connector, de manera que hi ha moltes aplicacions de disseny al connector. És probable que els materials, l'aïllament, la prevenció de curtcircuits entre terminals i carcasses, i alguns connectors de baix cost s'ometin directament. S'anomenen connectors de versió de combat. Fabricants amb qualitat No es recomana utilitzar-los requisits i hi haurà problemes infinits.
