Pogo Pin Connector DFM Report Production Training
Un informe DFM fa referència a un informe de disseny per a la fabricació. El procés DFM és en realitat un procés de negociació tècnica amb els clients, que reflecteix la qualitat integral d'un disseny excel·lent. El resultat està directament relacionat amb la qualitat i el cost del motlle. No és exagerat dir que un bon resultat de negociació no només estalvia costos per a l'empresa i millora la qualitat del producte, sinó que també ajuda els clients a reduir costos. És una feina de guanyar-guanyar. El nivell de l'informe DFM reflecteix directament l'habilitat del dissenyador, determina la qualitat i el cost del producte i reflecteix la força tècnica de l'empresa.
DFM significa dissenyar per a la fabricació, Disseny per a la fabricabilitat, és a dir, partir de millorar la fabricabilitat de les peces, fer peces i diversos processos fàcils de fabricar, baix cost de fabricació, alta eficiència i relació de baix cost.
El disseny orientat a la fabricació significa que el disseny del producte ha de complir els requisits de la fabricació del producte i té una bona fabricació perquè el producte es pugui fabricar amb el menor cost, el menor temps i la màxima qualitat. Segons els diferents processos de fabricació de productes, el disseny orientat a la fabricació es pot dividir en disseny orientat a la injecció, disseny orientat a l'estampació i disseny orientat a la fosa a pressió.
El DFM d'avui és la tecnologia bàsica de l'enginyeria concurrent, perquè el disseny i la fabricació són els dos enllaços més importants en el cicle de vida del producte, i l'enginyeria concurrent ha de tenir en compte factors com ara la fabricabilitat i el muntatge del producte al començament del disseny.
Així, DFM és l'eina de suport més important en enginyeria concurrent. La seva clau és l'anàlisi del procés de la informació del disseny, l'avaluació de la racionalitat de la fabricació i el suggeriment per millorar el disseny.
DFM estudia principalment la relació entre el disseny físic del propi producte i les diferents parts del sistema de fabricació i l'utilitza en el disseny del producte per integrar tot el sistema de fabricació per a l'optimització global. És el mètode més eficaç per garantir la qualitat del disseny de PCB.
DFM ha de tenir en compte la fabricabilitat des del moment del desenvolupament i disseny del producte, per tal d'establir una connexió estreta entre el disseny i la fabricació i aconseguir el propòsit d'un èxit des del disseny fins a la fabricació.
Els avantatges de DFM i el seu paper important:
1. Reduir costos i millorar la competitivitat dels productes
El baix cost i l'alt rendiment són els eterns objectius de totes les empreses. Mitjançant la implementació de l'especificació DFM, els recursos de l'empresa es poden utilitzar eficaçment i els productes es poden fabricar amb baix cost, alta qualitat i alta eficiència. Si el disseny del producte no s'ajusta a les característiques de producció de l'empresa i la capacitat de fabricació és deficient, es necessitaran més recursos humans, materials i financers per aconseguir l'objectiu. Al mateix temps, ha de pagar un alt preu per retardar el lliurament i fins i tot perdre el mercat.
2. Optimitzar el procés de producció i millorar l'eficiència de la producció
DFM enllaça orgànicament el departament de disseny i el departament de producció per aconseguir el propòsit d'intercanvi d'informació, de manera que es pugui coordinar el desenvolupament del disseny i la preparació de la producció. Estàndard unificat, automatització fàcil de realitzar, millora l'eficiència de la producció. Al mateix temps, es pot realitzar l'estandardització dels equips de prova de producció i es pot reduir la inversió repetida en equips de prova de producció.
3. Facilitar la transferència de tecnologia i reforçar la col·laboració de l'empresa
Actualment, moltes empreses estan limitades per l'escala de producció i s'ha de fer molta feina mitjançant un processament extern. Mitjançant la implementació de DFM, la tecnologia de fabricació es pot transferir sense problemes entre la unitat de processament i la unitat de processament, i la producció es pot organitzar ràpidament. La versatilitat del disseny per a la fabricabilitat permet produir productes empresarials a nivell mundial.
4. La base per al desenvolupament i proves de nous productes
No hi ha una especificació DFM adequada per controlar el disseny del producte, i els problemes de muntatge d'un tipus o un altre només es descobreixen en la fase posterior del desenvolupament del producte, o fins i tot en l'etapa de producció en massa. En aquest moment, intentar corregir mitjançant canvis de disseny, sens dubte, augmentarà els costos de desenvolupament i allargarà la producció del producte. cicle. Per tant, a més de centrar-se en la funció primer, DFM també és molt important per al desenvolupament de nous productes.
5. Apte per a una nova tecnologia de procés de muntatge electrònic
Ara, el desenvolupament de la nova tecnologia de muntatge electrònic és cada cop més complicat. Per tal d'apoderar-se del mercat i reduir costos, l'empresa ha d'utilitzar la tecnologia de muntatge més recent i ràpida i estandarditzar DFM per seguir el seu desenvolupament.