Actualment, innombrables dispositius electrònics com ara telèfons intel·ligents, tauletes, monitors de glucosa en sang, etc. tenen requisits de mida cada cop més estrictes, i l'interior és cada cop més ajustat, de manera que no queda gaire espai per als connectors. Així, com més petit és el connector, més important esdevé. Aquesta tendència també s'observa en els camps de defensa i aeroespacial, com en satèl·lits, míssils guiats i sistemes d'aviònica, on els requisits de compacitat només es poden complir amb connectors "miniatura". A mesura que la demanda de connectors més petits continua augmentant, els enginyers de disseny s'enfronten a un nou conjunt de reptes. Ja no poden posar el disseny del connector a les etapes finals del projecte. Els microconnectors requereixen previsió. Requereix que els dissenyadors anticipin una varietat de factors com ara l'embalatge, la durabilitat, la capacitat de transport de corrent i la substitució.
Set direccions de disseny de connectors en miniatura
1. Considereu els connectors al principi del disseny
"Els enginyers tendeixen a estar tan centrats a dissenyar el sistema global que posen el connector al final del disseny", va dir Mitch, el nostre director d'enginyeria de desenvolupament de productes. "Pensen que el connector és senzill, així que poden posar l'A l'etapa final. Aleshores s'enganxen amb el seu propi disseny". Ha vist massa històries de dissenyadors afegint-se a dissenyar connectors en les etapes finals del disseny. Ens va dir que, en molts casos, els dissenyadors acaben havent de triar connectors no estàndard per completar el disseny, la qual cosa no només augmenta els costos sinó que també retarda els terminis de lliurament. Per evitar aquests problemes, els experts rellevants recomanen que tingueu en compte els connectors que utilitzareu al principi del disseny i, a continuació, reserveu espai de disseny per a ells i dissenyeu-los al voltant. "No hi ha cap raó perquè digueu 'Primer, decidiu quin connector necessiteu'", va dir Morley, el nostre enginyer de desenvolupament de productes, "però si ho fessin, realment els estalviaria molt de temps i moltes molèsties".
2. Comprendre les limitacions de l'espai
Tot i que els connectors de placa a placa en miniatura solen tenir menys d'1 mm de gruix, també s'utilitzen habitualment en aplicacions molt compactes. Per solucionar possibles problemes d'embalatge, els dissenyadors han de tenir en compte les traces del circuit a la PCB, així com els cables addicionals connectats als connectors. "A causa del pas més petit, heu de fer les traces i els cables més estrets", va dir Mike Higashikawa, director de producte de l'àrea de Molex. A més, tingueu en compte que alguns connectors (per exemple: connectors de cable flexible) ofereixen l'opció de girar cap endavant i cap enrere. Heu de tenir en compte aquests mètodes d'inversions quan dissenyeu el vostre sistema. Per exemple, un connector que es gira cap enrere pot ser difícil d'accedir si hi ha un altre component a la part davantera i posterior. Finalment, els dissenyadors també han de ser conscients que els dispositius de muntatge superficial de vegades no poden gestionar components més petits. En alguns casos, necessiten nous broquets de buit per resoldre aquests problemes.
3. Esbrineu la capacitat de càrrega actual
A mesura que la mida del connector disminueix, també ho fa la capacitat de càrrega actual del connector. Normalment, els microconnectors poden gestionar entre 200 mA i 500 mA, que és aproximadament la meitat de la qualificació actual dels connectors de placa a placa més grans. Per compensar la menor capacitat de transport de corrent, els dissenyadors poden necessitar augmentar el nombre de terminals.
4. Considereu l'estabilitat de les connexions petites/micro
"Necessito assessorar-ho, no només en l'etapa de disseny, sinó també durant el procés de muntatge per protegir-los de danys". Morley, un expert en disseny de microconnectors en aplicacions de RF, recorda que en el seu disseny militar, en aplicacions espacials, la meitat dels connectors es van destruir durant la fase de prova.
No tenir en compte el tema en primer lloc podria augmentar els costos, va dir. Els connectors danyats requereixen reconfiguració, renovació i marcatge. Fins i tot pot haver-hi la necessitat de substituir connectors més cars i substituïbles al camp, i aquest canvi podria afegir una o dues setmanes més al temps de disseny.
"Cal tenir en compte que sempre prioritzeu els connectors existents i, si aquests connectors no són compatibles amb el vostre disseny, penseu a dissenyar el vostre propi, la qual cosa us pot estalviar molt de temps", va dir Morley.
5. Penseu en una substitució fàcil
Si l'exterior del producte està tancat, necessiteu connectors que es puguin substituir des de l'exterior. En cas contrari, haureu de fer alguns treballs de soldadura.
"Com més ho feu, més hàbil serà en habilitats com la soldadura, però més gran és el risc de danys a tot el sistema", va dir Morley.
6. Comprendre els requisits funcionals del connector
Els proveïdors necessiten que els clients expressin completament les seves necessitats, en cas contrari, poden entendre malament les seves necessitats. Això és especialment important quan cal fabricar connectors personalitzats.
"Articular amb precisió els requisits del connector és fonamental", diu Story. "Si no està clar o s'omet, correm el risc de perdre els requisits clau per al disseny".
7. Considereu l'esforç mecànic
La temperatura, el xoc i la vibració creen estrès entre les interfícies i els circuits. Els experts suggereixen que escolliu connectors que evitin els efectes d'aquestes forces.
"He vist juntes de soldadura que s'han trencat en trossos en algunes plaques de PCB", va dir Morley. "Quan un connector està fermament connectat al tauler o a l'estructura exterior, ha de suportar les forces de xoc i vibració, en cas contrari, pot haver-hi esquerdes".
Morley recomana que els enginyers utilitzin un sistema interconnectat per minimitzar l'acumulació d'estrès entre l'estructura de muntatge i els punts de connexió. "Hi ha una sèrie de proveïdors que ofereixen aquests sistemes", va dir. "Els dissenyadors haurien de prestar molta atenció a això".
Subministrament dels fabricants de connectors pogopin - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
Fundada el 2007, és una empresa d'alta tecnologia amb connexió de precisió com a factor principal i desenvolupament tecnològic com a nucli, integrant R+D, producció i vendes. Els nostres productes principals són POGO PIN, POGO PIN connector, connector magnètic, cable de dades de càrrega magnètica i connector d'adsorció. Els nostres productes s'utilitzen àmpliament en roba intel·ligent, comunicacions mòbils, càmeres digitals, automòbils, equips mèdics i altres camps.
La nostra recerca i desenvolupament tecnològic i la innovació de productes han estat caminant davant del desenvolupament del mercat. A més d'ampliar el mercat de vendes a la Xina continental i Taiwan, alguns productes també s'exporten a Amèrica del Nord, Europa occidental, Corea del Sud, Japó i altres regions. L'objectiu de Hanze: és construir una marca de renom mundial i crear la base de fabricació de connectors magnètics més gran i professional de la Xina.
Al nou segle, assumirem la revitalització de la indústria POGO PIN com a responsabilitat, establirem una marca de la indústria de connexió magnètica com a objectiu, continuarem prenent la nostra pròpia actitud real, prenem la diligència com a rem i prenem saviesa. com el timó; Continuem fent tot el possible per oferir productes d'alta qualitat als clients nous i antics. Productes de qualitat i servei perfecte.