Requisits del processament del connector de pins Pogo
1. Control de qualitat durant l'estampació
De manera similar a la fabricació d'altres productes, els fabricants generalment comencen amb l'estampació durant el procés de fabricació del connector. A través de la força d'algunes màquines de perforació d'alta velocitat a gran escala, el connector es pot formar en una forma perforada a partir del metall prim original. Quan els fabricants de connectors de pins pogo produeixen, un extrem de la bobina gran de cinta metàl·lica s'enviarà a l'extrem frontal de la punxonadora i, a continuació, l'altre extrem passarà a través de la punxonadora hidràulica i s'enrotllarà al rodet. El rodet treu la cinta metàl·lica i l'enrotlla. El producte acabat està segellat. En aquest procés, es pot assegurar que el producte no tindrà cap problema de qualitat, i també reduirà l'aparició de rascades i ondulacions.
2. Monitorització de galvanoplastia dels fabricants de connectors
El connector de pin pogo sol galvanitzar-se immediatament després de l'estampació. En el procés de galvanoplastia, es processarà estrictament. Assegureu-vos que les agulles no es dobleguen, es trenquin o es deformen perquè es puguin enviar millor a l'equip de galvanoplastia. A més de garantir un revestiment normal i equilibrat, el fabricant del connector de pins pogo també s'ha de basar en condicions reals. La situació s'ajusta en conseqüència.
3. Estàndards de prova estrictes
Un cop finalitzada la producció i el processament, es comprovarà la qualitat i el rendiment del producte. Després dels resultats de la prova, els connectors es poden ajustar i controlar immediatament per complir els requisits corresponents.
Es pot veure que cada procediment de processament del connector de pin pogo és molt important.
Com a accessori de precisió, el connector de pin pogo no pot evitar perills ocults durant el processament. Per tant, cal dur a terme la qualitat de producció del connector de pin pogo. Preneu el control i eviteu problemes innecessaris.